深孔槍鉆廠家表示,槍鉆不僅可用來加工深孔(高徑>10),并且也可用來加工高精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄,鉆桿,鉆頭三一部分電焊焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,是切削油進到鉆削區的安全通道。鉆頭是全部槍鉆的核心一部分。原材料為硬質合金刀具。其與眾不同科學研究的搭配構造,確保在進行鉆削工作中與此同時還具有自導向性的功效,能夠 根據一次圍繞獲得一個高精密的淺孔。
鉆頭有外角和內角2個基本角度(參照槍鉆修磨角度)。能夠 依據被鉆削產品工件的原料及直徑來選用最適當的組成,以便于工作中更快的均衡切削速度和斷削,并將切削速度傳送給支撐點凸肩,確保較好的垂直度和平行度。
鉆頭有較小的倒錐,直徑較鏜刀略大。能夠確保鉆桿在鉆削孔內隨意轉動而不容易摩擦孔內壁。
鉆桿選用優質合金鋼材,經冷軋成型,熱處理,調直等多道工序做成。鉆桿軋有118°~120°的“V”型槽,用以排屑。為確保鉆削孔的垂直度和傾斜度,鉆桿務必有充足的抗壓強度,便于在較小的扭曲形變下,給予鉆削需要的扭扭矩。與此同時,刀身也一定有充足的延展性,那樣能夠消化吸收刀身高速運轉形成的振動。因而,鉆桿的材質挑選,熱處理,冷軋加工工藝標準十分苛刻。鉆柄在數控車床和鉆頭間傳送扭距,密封性髙壓油。鉆柄和鉆桿中間的高旋轉精度,能防止附加的震動,提升加工精度和穩定性。鉆柄與鏜刀相連的頭頸處,有清除壓力的光潔弧狀凹形槽以防止因應力而造成毀壞。
槍鉆加工為強制排屑。髙壓切削液由鉆柄進到槍鉆內螺紋,抵達鉆削區,對鉆刃開展制冷潤化。鐵銷及切削液順著鉆桿“V”型槽排出來。也稱作排放屑。槍鉆加工的材質標準很廣。從玻纖,鐵氟龍等塑膠到碳素鋼,碳素鋼,稀有金屬再到高韌性碳素鋼(如高溫耐熱合金,鋁合金)都可用其開展深孔加工。因非凡的孔加工特性,槍鉆在造船業,車輛,汽車發動機,電力機車,軍用,機械制造,噴油器汽油泵,礦山設備及液壓配件等領域獲得廣泛運用。