槍鉆的加工效果

要想使槍鉆加工深孔時可以做到滿意的效果，務必靈活運用槍鉆系統軟件的特性(包含刀具，數控車床，工裝夾具，配件，產品工件，操縱模塊，冷卻液和操作流程)。作業者的技術水平也很重要。依據產品工件的結構特征及產品工件原材料的強度及其深孔加工數控車床的工作情況和品質規定，挑選合理的切削用量，進給量，刀具幾何圖形參數，硬質合金型號和冷卻液參數，才可以得到出色的加工特性。

在生產加工中，直槽槍鉆應用得較多。依據槍鉆的尺寸并根據傳動系統一部分，柄部和刀片的內制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和法蘭式二種種類。其冷卻液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環形的散熱孔，或獨立一個腰形孔。

標準槍鉆可加工直徑為1.5mm到76.2mm的孔，銑削深層可以達到直徑的100倍。獨特定制的槍鉆可加工直徑為152.4mm，深層為5080mm的淺孔。雖然槍鉆的每轉進給量較低，但其每分進給量卻比麻花鉆頭大(每分進給量相當于每轉進給量乘于刀具或產品工件轉速比)。因為刀片是用硬質合金生產制造，因此槍鉆的切削用量比彈簧鋼麻花鉆要高得多。這可提升槍鉆每分的進給量。此外，當應用髙壓冷卻液時，其切削能從被加工孔內合理排出，不用在銑削全過程中按時退刀來排出切削。